智慧型節能鑽床

智慧型節能鑽床系統採用伺服驅動,透過人機介面螢幕控制,可方便實現分級進給與精確軸向重覆定位,適用於深孔多段退削自動加工。搭載智慧型節能鑽床系統,可以解決傳統深孔加工無法斷屑雙層加工效率不彰的困擾,減少機械式自動進刀空油壓耗能的現象,大幅提高現有機台運作效能並可減少刀具的磨耗,真正體現機電整合所帶來的便利。

產品特色

>> 電控驅動系統,可儲存多種組別設定

>> 具有多種加工模式一般、二段式斷層、手動、啄鑽、完全排屑

>> 可做手動鑽孔及自動鑽孔,自動鑽孔可做等距或不等距鑽孔加工

>> 自動減速50:1機構減速比,可提高刀具使用壽命

>> 最大鑽孔能力SDC-400 Ø 13SDC-750 Ø 25

>> 採用人機介面控制,操作更簡便

>> 再定位功能:自動運轉中機械異常停止後,可直接指定中斷處,繼續自動執行未完成之工作

>> 可依各式加工用途做專屬設計的專用機,通用性廣泛,是產能提升的最佳利器

產品描述

 人機介面特色

簡潔明瞭的功能表列

加工模式選擇

>> 一般加工:常用於加工深度0-10mm

>> 斷層加工:第一層與第二層加工深度0-10mm

>> 一般加工+排屑:加工孔徑小Ø1-Ø3mm或深加工

>> 斷層加工+排屑:第一層與第二層加工厚度較深

>> 一般加工+完全排屑:使使用於粉末冶金、鑄造、鋁合金、銅合金、脫蠟鑄造材質或超深加工40mm以上

>> 斷層加工+完全排屑:使用於粉末冶金、鑄造、鋁合金、銅合金、脫蠟鑄造材質時

>> 完全排屑:拉回高度是以第一加工起始點為基準

(以上加工使用方法之選擇以現場實務為主)

一般鑽孔參數設定

可依照校刀需求調整手動速度,設定參數方式可分為兩種:1.手寫輸入2.自動機械座標寫入。

1. 手寫輸入:將鑽頭鎖緊後,您可以使用手動模式,在數字處輕按,即可出現數字鍵

2. 自動機械座標寫入當使用上下鍵時,機械座標位置也會跟著移動,當移動的位置確定時,可以選擇讀取安全高、起始點或結束點。

斷層鑽孔參數設定

輸入方法及校刀方法與一般鑽孔參數雷同,讀寫參數依照機械座標或圖面,設定第一段加工

起始點(安全排屑基準)結束點與第二段加工起始點結束點後,電腦在第一段結束點和

第二加工點之間即會進行快速移動(G00)這裡的速度是使用定位速度的參數。